Unha das nosas fábricas é un fabricante especializado de zapatos de seguridade.Dende a creación desta fábrica en 2001 defendemos a seguridade e a calidade.Centrámonos en fabricar zapatos de seguridade profesionais de calidade, protexendo os pés proporcionando comodidade e seguridade.Con maquinaria e equipamentos avanzados, laboratorio de probas físicas e químicas perfectas, ofrecemos produtos de calidade estable, prezos razoables, deseños elegantes e uso extensivo nas industrias.E obtivemos unha serie de certificación de produtos e certificado de acreditación de fábrica.
Co fin de controlar a calidade da produción de forma oportuna e precisa en produtos a granel, a nosa fábrica comezou a comprar máquinas de probas profesionais a partir de 2003 e comprou moitos equipos de proba.Por exemplo, probador de impacto de calzado de seguridade, comprobador de tracción, comprobador de resistencia eléctrica, máquina de abrasión DIN, flexor de suela Bennewart, comprobador de compresión, flexor de entresola de aceiro, flexor de calzado completo, balanza analítica, medidor de espesores, pinzas dixitais, termómetro dixital, medidor de par, Tipo Un durómetro, gabinete de temperatura e humidade, máquina de perforación de banco, etc.E seguir optimizando e actualizando os instrumentos de laboratorio nestes anos.Convertémonos en membro de SATRA en 2010 e comezamos a construír un sistema de laboratorio moi sistemático, o laboratorio foi acreditado por SATRA en 2018 e o persoal clave de I+D recibe certificados de técnico certificado de SATRA.Cada ano, o persoal limitado dos servizos tecnolóxicos de SATRA acode ao noso laboratorio para realizar auditorías anuais, adestramento de persoal técnico e calibración de instrumentos para garantir a precisión das nosas probas.
Ata agora, o noso laboratorio pode completar os seguintes elementos de proba de forma independente: resistencia de unión superior/sola exterior (EN ISO 20344:2011(5.2)), resistencia ao impacto do calzado de seguridade (EN ISO 20344:2011(5.4)), resistencia á compresión de seguridade calzado ( EN ISO 20344:2011(5.5)), resistencia á penetración ( calzado completo con inserción metálica antipenetración ) ( EN ISO 20344:2011(5.8.2)), calzado antiestático ( resistencia eléctrica ) ( EN ISO 20344:2011( 5.10)), resistencia á abrasión da suela (ISO 4649:2010 método A), resistencia á flexión da suela (EN ISO 20344:2011(8.4)), resistencia ao fuel oil da suela (EN ISO 20344:2011(8.6)), propiedades de tracción da parte superior ( EN ISO 20344:2011 (6.4), ISO 3376:2011), resistencia á rotura da parte superior ( EN ISO 20344:2011 (6.3)), resistencia á rotura do forro ( ISO 4674-1:2003 ), resistencia á auga de todo calzado ( SATRA TM77:2017 ), etc.
Na inspección de mostraxe de elementos de proba física en masa, cumprimos estritamente os requisitos do sistema de calidade ISO9001 do proceso de operación de mostraxe segundo a proporción do número de pedidos para extraer mostras de proba suficientes, os zapatos de seguridade implicados en todos os elementos de proba para probar.Ás veces tamén podemos centrarnos en probar proxectos relacionados segundo os requisitos especiais dos clientes.Por exemplo: a resistencia ao impacto da punteira de aceiro ten que ata 200 J, a resistencia á compresión da punta de aceiro ten que ata 15 KN, a resistencia á penetración da chapa de aceiro ten que ata 1100 N, a forza de unión da parte superior/sola exterior precisa de ata 4 N/mm, o calzado antiestático precisa de ata 4 N/mm. ata 100KΩ＜eléctrico≤1000MΩ, a resistencia á auga de todo o calzado precisa que non se produza penetración de auga despois de 80 minutos (60±6 flexións por minuto).
En xeral, hai os seguintes elementos de proba cando se realizan elementos de proba química na produción en masa.Tales como: PCP, PAHs, colorantes azoicos prohibidos, SCCP, 4-nonilfenol, octilfenol, NEPO, OPEO, ACDD, ftalatos, formaldehido, contido de cadmio, cromo (VI), etc.
Normalmente realizamos tres inspeccións de mostraxe segundo a solicitude dos clientes.Proba de materias primas antes da produción en masa.Só despois de pasar a proba podemos levar a cabo o proceso de corte de materiais.Probarase un 20% de zapatos enteiros de produción terminada e a produción en masa continuará despois de pasar a proba.Probarase o calzado enteiro de produción 100% rematada, só despois de que a proba estea cualificada podemos organizar a carga do recipiente e a entrega.Todas as probas están a cargo das institucións de probas de terceiros que designan os clientes, como TUV, BV e Eurofins.As institucións de proba organizarán que os profesionais acudan á nosa fábrica para a toma de mostras no lugar, e a nosa fábrica pesará, empaquetará e enviará mostras de materiais e mostras con precisión segundo os requisitos dos profesionais da mostraxe.
Os nosos produtos son amplamente recoñecidos e de confianza polos usuarios e poden satisfacer necesidades económicas e sociais en continuo cambio.
Hora de publicación: 30-Xun-2022
